Las aleaciones de aluminio 6061 y 6063, pertenecen a la serie 6000, es decir, tienen en común los mismo ingredientes aleantes, que es principalmente el silicio (Si), y el Magnesio (Mg), aunque su diferencia radica en el contraste porcentual de los componentes aleantes.
Existes diversos tipos de aleaciones de aluminio, clasificadas en series que van en un rango de 1xxx a 8xxx, todas con diferentes propiedades particulares para específicas aplicaciones.
Además dentro del intervalo de cada serie, también se hallan varios tipos aleaciones en la misma serie, a pesar de poseer los mismos materiales aleantes, sus rangos de porcentaje en la composición química varían.
La diferencia del aluminio 6061 y 6063 radica en el contraste porcentual de los componentes aleantes, silicio (Si), y el Magnesio (Mg).
A continuación se ilustra una tabla para detallar las composiciones químicas de cada aleación.
| Elemento | Mínimo (%) | Máximo (%) |
| Silicio | 0,4 | 0,8 |
| Hierro | 0 | 0,7 |
| Cobre | 0,15 | 0,4 |
| Manganeso | 0 | 0,15 |
| Magnesio | 0,8 | 1,2 |
| Cromo | 0,04 | 0,35 |
| Zinc | 0 | 0,25 |
| Titanio | 0 | 0,15 |
| Aluminio | Resto | |
| Elemento | Mínimo (%) | Máximo (%) |
| Silicio | 0,2 | 0,6 |
| Hierro | 0 | 0,35 |
| Cobre | 0 | 0,1 |
| Manganeso | 0 | 0,1 |
| Magnesio | 0,45 | 0,9 |
| Cromo | 0 | 0,1 |
| Zinc | 0 | 0,1 |
| Titanio | 0 | 0,1 |
| Aluminio | Resto | |
Tabla 1.1 Composición Química aleación 6061
Tabla 1.2Composición Química aleación 6063
Aleación de aluminio 6063.
En cuanto al uso primario, la aleación 6063 es mayormente utilizada para la fabricación de perfileria de aluminio, es más, se estima un rango entre 70 a 80% de los perfiles extruidos se realizan con este tipo de aleación. Por esta razón se considera también una de las aleaciones más económicas del mercado.
Revisando sus propiedades, la aleación 6063 se considera apropiada para: mecanizar (aunque no la mejor para dicho propósito, a diferencia de la 6061), fabricar, soldar y aceptable en términos de solidez.
La aleación 6063, es muy compatible con el proceso de anodizado, que consiste en recubrir la superficie del aluminio con una capa metálica por medio de electrólisis, para que darle mayor dureza y resistencia a la corrosión.
Las aplicaciones comunes de esta aleación van prácticamente dirigida a la construcción y automotriz, que comprenden:
- Ventanas.
- Puertas.
- Claraboya.
- Estructuras mobiliarias.
- Piezas para automóviles.
- Sistemas de ensamblado.
Aleación de aluminio 6061
Esta aleación también es muy utilizada para la fabricación de perfiles extruidos, aunque en menor medida que la aleación 6063.
En relación a la aleación 6063, la 6061 posee mayor resistencia a la corrosión, además, su proceso de fabricación difiere un poco, lo que la identifica por ser más dura y óptima para mecanizar, ya que el desprendimiento de las viruta es mucho mejor y menos pastosa.
Para la industria naval y de aeronaves, la aleación 6061 es fundamental, aunque la aleación 2024 es más resistente, la 6061 se manipula mejor, es usada generalmente para la fabricación de piezas “no críticas” y “no estructurales”, esto se debe porque la aleación 6061 es mucho más resistente a la corrosión que la aleación 6063; en cuanto al costo en el mercado la diferencia en el precio es muy cerrada.
Entre otros usos, se pueden nombrar:
- Fabricación de cuadros y otros artículos para las bicicletas.
- Envases para alimentos y bebidas.
- En la manufactura de troqueles, remaches, tornillos, tuercas, entre otro.
En Conclusión
Aunque la aleación 6063 y 6061 posean, básicamente los mismos materiales aleantes, sus porcentajes de composición química son diferentes, la 6061 posee mayor cantidad de silicio (Si) y magnesio (Mg), lo cual le atribuye propiedades más sólidas, óptimas para mayor facilidad de mecanizado y moldeabilidad. Dicha aleación es usada principalmente para fabricar componentes de aviones y barcos, gracias a su alta resistencia a la corrosión.
Por otra parte, la aleación 6063, adopta las cualidades para la fabricación de perfiles extruidos, además acepta muy bien el proceso de anodizado, lo cual la convierte eficiente para el campo de la construcción civil y estructuras arquitectónicas, tales como ventanas, puertas, coberturas, etc.
